PBT阻燃劑

?????? 隨著整個社會環(huán)境意識的日益提高，無鹵阻燃成為PBT技術發(fā)展的主流，如何得到穩(wěn)定的高性能無鹵阻燃PBT產品成為了阻燃行業(yè)的重要問題。

一、原材料的前處理

?????? 原料（樹脂、玻纖）需要預先干燥，控制水分含量越低越好。在高溫情況下，過多的水分會導致PBT樹脂降解，從而導致產品綜合性能降低。因此，PBT在加工前需要抽濕干燥。

????? 在注重PBT水分的同時，也要關注玻璃纖維以及其它助劑的水分。同時，加工中保持好的真空度，及時抽出可能存在的微量的水分，都是生產高品質無鹵阻燃PBT產品的關鍵。

????? 此外，不論是擠出機還是注塑機，用前一定要清洗干凈，并保證阻燃劑在料筒里面的停留時間不要過長，從而避免長期停留導致的降解。

二、螺桿組合的設置

?????? 加工過程中，如果螺桿的剪切設置很強，對于無鹵阻燃PBT體系而言，生產時剪切熱很高，易出現(xiàn)加熱與剪切產生的熱疊加效應，導致螺桿內部局部過熱，造成阻燃劑分解，因此要選擇

剪切弱一些的螺塊組合。

?????? 一般而言，考慮到物料的基本的塑化與混合，雙螺桿的熔融段和混合段剪切單元的個數(shù)和強度可按常規(guī)設置，但在加玻纖處的均化段，在保留反向混煉單元基礎上，螺塊盡量弱化剪切單

元，即減少剪切塊個數(shù)或盡量少使用90°剪切塊。

三、主機轉速的影響

?????? 對于無鹵阻燃PBT而言，即便是相同的設備組合和溫度條件，相同配方的產品性能也會隨不同的主機轉速有一定的影響。有關試驗表明，在設定的阻燃劑和工藝、設備條件下，相對低的

轉速得到的顆粒性能要略優(yōu)于相對高的轉速。這主要可能是由于不同轉速下，PBT體系的剪切熱效應不同，導致體系中熱降解成分更少所導致的。

?????? 不過，由于阻燃劑體系的耐溫特性不同，以及螺桿組合和工藝的不同，所以上述影響有可能相反，但對于在無鹵PBT開發(fā)和生產時必須認真考察主機轉速對性能的影響。

四、阻燃劑的添加方式

?????? 對于無鹵阻燃劑不同的添加方式，生產產品的工藝難易程度不同。相對而言，采用傳統(tǒng)的與樹脂預混合，而后主喂料加入的方式，對加工工藝要求控制難度更高。而采用兩段側喂料（一段加短玻纖，一段加阻燃劑）的添加方式，由于阻燃劑在螺桿中的停留時間更短，且加短玻纖的剪切單元往往相對比較弱，這些都有利于無鹵阻燃劑的熱穩(wěn)定，相對而言工藝的控制難度要低。

?????? 因此，在有條件的前提下，盡量采用側喂料的模式來添加無鹵阻燃劑，對穩(wěn)定生產無鹵阻燃PBT產品而言是很好的選擇。

總結

?????? 隨著人們對無鹵阻燃PBT產品的開發(fā)和生產的深入了解，會不斷有新的注意點和問題出現(xiàn)，特別是隨著新型無鹵阻燃劑的推出，技術人員應該根據產品體系和所用阻燃劑的特點，針對性調整配方和工藝，得到穩(wěn)定的高性能無鹵阻燃PBT產品。