阻燃 ABS 是以純 ABS 樹脂為基材，加入高熱穩(wěn)定性阻燃劑等，經(jīng)混合、熔融塑煉、擠出造粒而制得。阻燃 ABS 的制備方法通常分兩種類型。一是在接枝聚合時加有含鹵元素的單體進(jìn)行共聚，制得接技型阻燃 ABS。此法由于共聚時第 4單體的加入量受到一定的限制，很難實(shí)現(xiàn)滿意的阻燃效果。二是將含有鹵元素的化合物或聚合物以及其他阻燃助劑與 ABS 樹脂進(jìn)行熔融共混而制得共混型阻燃 ABS，工業(yè)生產(chǎn)上已被廣泛采用。

阻燃劑在高溫下易分解、碳化或變黃，因此成形溫度應(yīng)盡量的低，一般設(shè)定在 190 ℃ 以下 (樹脂熔膠溫度為 220℃ 以下)。「碳化」并不見得不好，阻燃劑的阻燃原理大致可分為四種機(jī)制：(1)隔絕氧氣并促進(jìn)高分子碳化，以減少可燃性氣體的產(chǎn)生而阻燃；(2)產(chǎn)生不燃性氣體稀釋氧氣濃度以減緩燃燒速度；(3)于燃燒發(fā)生前產(chǎn)生吸熱反應(yīng)并放出水氣，以降低溫度而達(dá)到阻燃效果；(4)以化學(xué)方法干擾自由基的形成。根據(jù)組成，添加型阻燃劑主要包括無機(jī)阻燃劑、鹵系阻燃劑(有機(jī)氯化物和有機(jī)溴化物)、磷系阻燃劑；磷系化合物為目前全球無鹵難燃劑中，具前景的難燃劑。有機(jī)的磷酸酯如 BDP、RDP 為國內(nèi)主要生產(chǎn)之磷系難燃劑。此類難燃劑在塑料受熱后會在塑料表面形成難燃的碳化層(char)，碳化層阻擋了可燃性氣體與因燃燒所產(chǎn)生的熱輻射兩者之流通，達(dá)到阻燃的目的。由于氧分子存在有利于碳化層生成，故此類難燃劑特別適用于含氧之樹脂材料如 PET 中。碳化層的形成一方面能阻止聚合物進(jìn)一步熱解，另一方面能阻止其內(nèi)部的熱分解產(chǎn)生物進(jìn)入氣相參與燃燒過程。

UL94 是一個由美國 Underwriters Laboratories 公司發(fā)布的塑料可燃性標(biāo)準(zhǔn)。這標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)不同厚度的塑料燃燒的情況來將塑料分類。

從最低（最小阻燃性）到最高（最大阻燃性）的分類為：

HB: 在水平擺放的樣本上緩慢燃燒，對于厚度小于 3mm 的材料燃燒速度小于 76 mm/min；

V2: 在垂直擺放的樣本上 30 秒內(nèi)停止燃燒，允許滴下燃燒的顆粒；

V1: 在垂直擺放的樣本上 30 秒內(nèi)停止燃燒，允許滴下不燃燒的顆粒；

V0: 在垂直擺放的樣本上 10 秒內(nèi)停止燃燒，允許滴下不燃燒的顆粒；

5VB: 在垂直擺放的樣本上 60 秒內(nèi)停止燃燒，不允許滴下，允許樣本上出現(xiàn)洞；

5VA: 在垂直擺放的樣本上 60 秒內(nèi)停止燃燒，不允許滴下，也不允許在樣本上出現(xiàn)洞。可以看出阻燃性 V0 > V1 > V2。所謂 V1，V2 阻燃劑并不恰當(dāng)，終究是以 UL94 標(biāo)準(zhǔn)來判定，ABS 通常是加入四溴雙酚-A（TBBPA）當(dāng)阻燃劑。