作為通用的阻燃材料，其應用范圍比較廣泛，包括：電子電器外殼、儀器儀表、汽車零部件、開關面板、插排插座等等。而ABS材料本身是不阻燃的塑料，需要通過加入改性劑，包括阻燃劑以及其他阻燃材料等，才能使ABS材料達到阻燃V0級，甚至5VA級。

ABS樹脂的氧指數(shù)為18.8%~20.2%之間，是一種易燃材料，并且會釋放大量有毒氣體和黑煙。下面就介紹改善ABS樹脂阻燃性能的幾種改性方法：

（1）添加小分子阻燃劑，這其中包括有機和無機阻燃劑，有機阻燃劑又包含鹵素化合物、磷氮類阻燃化合物等，無機阻燃劑包含氫氧化鋁、氫氧化鎂及三氧化二銻等。

1、鹵素化合物作為阻燃劑添加到ABS樹脂中，這種改性方法主要機理是：燃燒的時候阻燃劑分解成含鹵素的氣體，如HCL等，該氣體一方面活性自由基的鏈式反應，另一方面隔絕空氣中的氧氣，從而達到阻止燃燒的目的。根據(jù)目前的研究發(fā)現(xiàn)，鹵素阻燃劑的添加量在10%~20%左右的時候，阻燃效果最好。但這種方法容易產(chǎn)生含鹵的有毒氣體，因此目前更多的是在研究無鹵阻燃材料。

2、磷氮化合物作為阻燃劑

添加到ABS樹脂中，這種改性方法的主要機理是：磷氮化合物高溫燃燒時，分解成含磷的聚合物在燃燒材料表面形成一層炭化膜，隔絕空氣中的氧氣，另外該阻燃劑在燃燒時會吸收大量熱量，降低材料的溫度，從而起到阻燃的效果。目前磷氮類化合物的添加量一般在12%~20%之間為宜，不同的配比其添加量需要調整，從而達到較好的阻燃效果下，成本更低。

3、還有一種方法就是通過以上兩種方法的組合，既添加阻燃材料又添加部分阻燃劑，從而制備阻燃性能更優(yōu)良，且物性指標較好的阻燃材料。

4、最后一種方法就是通過對ABS樹脂接枝阻燃性基團，從而達到阻燃效果的方法，這種方法優(yōu)點是對物性指標影響較低，且阻燃效果較好，但是缺點是目前研究較少，成熟產(chǎn)品更少，而且材料成本高，適合應用于對價格不敏感的高端場合。